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考虑了板片上小孔的影响及壁面效应的影响，建立了四参数结点网络模型来模拟异鞍瓷环塔内液体的分布规律，并考虑了气体的影响。建立了类似的模型，并提出了结点处新的混合方式。
2024
鉴于此，考虑到规整陶瓷波纹板填料既具有规则性又有随机性的特点，利用径向扩散模型和离散方法相结合的手段模拟了金属板波纹陶瓷波纹板填料塔内的液体流动。
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拉西瓷环塔内气液两相的流动对气液两相的有效接触和传质效率影响很大，其中液体的流动分布尤为重要，因此人们对拉西瓷环层中液体的流动分布做了大量的研究，提出了很多模型来解释或描述拉西瓷环层中的液体流动。
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炼油厂陶瓷波纹板填料冷却塔的工艺流程包含以下步骤，以促进热水或冷凝水与周围空气之间的热传递:供水:陶瓷波纹板填料冷却塔接收来自炼油厂各个操作车间的热水或冷凝水，其中含有杂质和污染物，通常，这些水的温度较高。
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作为炼油厂中的关键设备，炼油厂拉西瓷环冷却塔在维持整个炼油工艺的正常运行中发挥着至关重要的作用。然而，随着时间推移和工艺发展，拉西瓷环冷却塔面临着多种挑战，如结垢、能耗增加等问题，直接影响到炼油厂的运行效率和成本控制。
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本文提出两种不同结构的CO:吸收陶瓷散堆填料塔，自建实验台并进行CO:吸收效率实验研究。经对比分析实验结果，得到如下主要结论:
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近些年来，拉西瓷环塔的大型化已经成为不可阻挡的发展趋势。拉西瓷环塔直径增大以后，其效率却在下降，形成所谓的“放大效应”。
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同时也可以看出，任何一种分布器都有其本身的液体负荷范围，只有在此范围内分布效果才能达到最佳，才能使鲍尔瓷环塔发挥出应有的效率。
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液体初始分布对矩鞍瓷环效率的影响很大。液体从分布器喷淋进人矩鞍瓷环层，通过对矩鞍瓷环层内部研究发现，发生在矩鞍瓷环顶端的分离作用很少，这被称为矩鞍瓷环端效应。
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采用有机胺溶液在矩鞍瓷环填料塔中对CO:进行脱除，通过对有机胺溶液质量分数、溶液pH、烟气流量、溶液喷淋量、入口CO:体积分数、液气比、吸收温度及矩鞍瓷环填料层高度等关键参数进行了考察，得到如下结论。
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在有机胺溶液质量分数为20%，溶液pH为11.0，烟气流量为2.5 m3/h，溶液喷淋量为9 L/h，入口CO:体积分数为8%，吸收温度为30 ℃，液气比分别为3.6 L/m，和4.8 L/m，的条件下，异鞍瓷环填料层高度对填料塔中CO。
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在有机胺溶液质量分数为20%，溶液pH为11.0，烟气流量为2.5 m3/h，溶液喷淋量为9 L/h，入口CO:体积分数为8%阶梯瓷环填料层高度为1.70 m的条件下，分别考察了液气比在3.6 L/m，和4.8 L/m，时阶梯瓷环填料塔中CO:脱除率随吸收温度的变化情况，如图6所示。
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陶瓷波纹板填料塔中液气比对COZ脱除率的影响结果如图5(b)所示。随着液气比的增大，COZ脱除率明显增大，而后逐渐趋于平缓。同时，入口CO:体积分数越大，液气比对COz脱除率的影响效果越明显。
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当喷淋量增大时，溶液中含有更多的活性胺分子，使得COZ吸收能力增大，同时，陶瓷十字环填料传质速率也随之增大z6-z。然而，当喷淋量过高时，容易出现壁流现象，导致陶瓷十字环填料传质速率减小。
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在确认有机胺溶液的关键物性条件后，进一步考察了烟气流量、溶液喷淋量、入口COZ体积分数、液气比、吸收温度及陶瓷散堆填料层高度等操作条件对陶瓷散堆填料塔中COZ脱除率的影响。
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