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为了改进陶瓷散堆填料层的传热和减少床层的压降，目前已开发了规整蜂窝陶瓷散堆填料，尺寸为152x152x22$mn试6"x6"x9")，正方形孔尺寸为2.8x2.8n，孔间的壁厚1一1.5。这种规整陶瓷散堆填料是整砌在蓄热炉内。
2023
溶剂之类。如何对这些陶瓷拉西环填料物质净化处理，而且希望投资费用少、操作费又低，已成为许多工业部门十分关注的问题。
2023
无论是已有的鲍尔瓷环生产装置，还是新设计的装置，均要求排放气体对环境无污染，最好是实现零排放。
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目前国内饱和热水塔中的陶瓷波纹板填料以陶瓷和铝质矩鞍环陶瓷波纹板填料户主。由子在生产过程中，气液盈的频繁波动，使得塔内陶瓷波纹板填料极易破损、变形，造成陶瓷波纹板填料碎片从蓖子板上泄偏至塔底，或被气流带到气相出口管中，严重威胁热水军和压缩机的正常运行。
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异鞍环饱和热水塔的模拟以填料塔为主。在计算。过程中，可以利用变换系统整休和局部的物料平衡和热髯平衡，求得各股物流的堤度、流君和啥值。
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编者按小合成氛厂的饱和矩鞍环热水塔中填针是用愉瓷和铝质矩鞍环，存在着不少屏端。成功地将规整镇扦应，用于饱和矩鞍环热水塔，并取得了很好的效果，特刊载磅口下。在合成氨工艺流程中，变换工段饱和矩鞍环热水塔承担着传质与传热的重要任务，它在整个系统中起着增湿、升温、减湿、降温的作用。
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对于此两种体系的陶瓷散堆填料而言，由图3可知，相同体积含量时，f123S13N;复合体系的热导率比SIOzS13N4复合体大，而且前者热导率随体积百分含量的变化比后者略快，这是因为A12O。陶瓷颗粒本身热导率高于5102。
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拉西瓷环的热导率可以用很多包含体积分数的公式来估算。由于它与组成各相的导热系数、各相的相对含量、形态、分布以及相互作用等多个因素相关，所以精确的热导率需要用实验方法来测定。
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具有良好的耐热性和电绝缘性;线性酚醛树脂做固化剂，鲍尔瓷环填料为f23vS13N4及晶态Si02三种陶瓷粉体;另外其他微量组分有硅烷类偶联剂、咪哇类促进剂等等。
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比较表1、图3和图4，我们可以看出采用浸渍72h，或者采用A浸渍一提拉，真空干燥，B浸渍一提拉，马弗炉灼烧的方式在0.28s的鲍尔瓷环降解率都是39.39%，高于浸渍一提拉2次的鲍尔瓷环降解率22.8，因此，采用自制粘结剂作下涂层或者长时间的浸渍都能提高鲍尔瓷环降解率。
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陶瓷波纹板填料降解率与浸渍时间的关系当采用在悬浮液B中，浸渍一段时间，然后自然干燥时。其浸渍时间与降解率的关系如图4所示。
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新型陶瓷拉西环BAF和生物陶粒BAF最佳水力停留时间均为1. 5 h。最佳工况运行，进水CODcr, NH'+一N , TP分别为135.6 mg/I42. 1mg/L,O. 69 mg/L时，新型陶瓷拉西环BAF相应指标去除率依次为81.200,99.800,68.1%，生物陶粒BAF相应指标去除率依次为80. 800, 99. 500,66.700。
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根据试验数据，进行生物陶粒BAF和新型陶瓷鲍尔环BAF运行成本比较。按日处理水量1000m3计算，电费0.65元/度，生物陶粒400元/m3，新型陶瓷鲍尔环600元/m3,曝气生物滤池气水比3.5:1，二者处理每吨水曝气电耗均为0.047元。
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图4显示新型矩鞍瓷环BAF不同水力停留时间下N03-一N浓度沿矩鞍瓷环高度变化趋势。可见，NH4+一N的硝化反应主要发生在矩鞍瓷环高度超过新型矩鞍瓷环BAF反冲洗试验研究与曝气生物滤池底部相通的测压管显示，曝气生物滤池运行过程中水头损失很小，因此用出水水质确定最佳反冲洗周期。
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图2显示新型陶瓷波纹板填料BAF不同水力停留时间下沿陶瓷波纹板填料高度对COD的去除效果。3种工况COD:变化趋势相同，前0. 7 m陶瓷波纹板填料的CODr去除率很高，CODr浓度降至约40 mg/L。
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