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实验的主要装置是塔径为7mm的玻璃生物膜陶瓷散堆填料塔，其中陶瓷散堆填料分别采用不锈钢环、瓷环、塑料环、陶粒、海藻石、煤渣、轻质陶块等，陶瓷散堆填料层高度为1 Oiimm气体流量在30c7z,% h，入口气体中甲苯的浓度范围在50--1100mg，气体在生物膜陶瓷散堆填料塔层中的停留时间约S，塔顶循环液喷淋量13.33,lh，循环液pH=&--7.t=lb. 8--24 C。
2024
NPJ系列瓷异鞍十字瓷环，具有载点气速及泛点气速高，十字瓷环因子小的优点。硫酸厂的干吸十字瓷环塔采用Dg76瓷异鞍十字瓷环，可使塔的操作气速提高到1.5一1.8m/s.以强化塔设备能力。
2024
为了检验中试结果，选择了25kt/a规模的江苏省镇江硫酸厂作为Dg76陶瓷波纹板、DgSU陶瓷波纹板的工业应用试验点。首先用DgSo陶瓷波纹板代替DgSo拉西瓷环，在保证硫酸产量不变的情况下，塔阻力降低85 9b，吨硫酸节电2一3kWho操作数据。
2024
对实验测定的数据处理，可求得使用上述三种陶瓷波纹板，甲93%浓硫酸吸收水分时的体积传质总系数k"的关联式。Dg矩鞍瓷环陶瓷波纹板:kc·a=m0.qe(s)DgsO异鞍瓷环陶瓷波纹板:kc。
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在空气一水系统和空气，浓硫酸系统中，分别对阶梯瓷环进行实验测定。液相喷淋密度结合硫酸生产的实际情况选定为5,10,5,20,Srn3/rn3-h。用干塔和上述各喷淋密度作为条件，实验测定不同空塔气速通过每米阶梯瓷环所产生的压力降，试验数据标绘于双对数坐标上。
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Dg54异鞍瓷环、Dg76异鞍瓷环，Dg50异鞍瓷环、Dg76异鞍瓷环、Dg50矩鞍瓷环，在空气一水系统、空气一浓硫酸系统中，进行了流体力学、传质性能的对比实验测定。
2024
矩鞍瓷环是矩鞍瓷环塔设备操作性能优劣的核心。为正确选用矩鞍瓷环，需要了解矩鞍瓷环的操作特性，同时还要研究各种型式矩鞍瓷环主要外形的差别对操作性能的影响。硫酸生产用干燥、吸收矩鞍瓷环塔，60年代前采用瓷拉西环填料。
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在曰604rnm x 6556mrnPVC塔中，对1飞刃矩鞍瓷环,Dg76矩鞍瓷环和1飞阅矩鞍瓷环拉西瓷环，进行了空气一水系统、空气一浓硫酸系统的流体力学和传质性能对比研究。
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淋水鲍尔瓷环的性能是影响冷却塔热效率的主要因素，填科的特生等同于冷却塔的特生，是冷却塔的关键部件之一。现使用的点滴式鲍尔瓷环，共2层1.5m高，容积散热系数小，通风阻力大，自重大，表面粗糙，容易被生物粘泥堵塞。
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点滴式十字瓷环具有十字瓷环用量少、安装体积大、风阻小、不易堵塞和结垢的优点，但同时也具有强度低易损坏、配风不均匀等缺点。从冷却塔中十字瓷环损坏的情况来看，也说明了点滴式十字瓷环具有强度低易损坏的缺点。
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在寒冷时期，因进风口风速高，加上布水的不均匀，使进风口处流量较小的陶瓷散堆填料处以及钢结构支出部位极易淋水成冰，易压坏陶瓷散堆填料和挡水板，并使得进风的阻力增加。塔芯损坏维修也困难。
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冷却塔型为m 3400mm逆流式机械通风冷却塔，塔体为玻璃钢结构;淋水陶瓷波纹板为点滴一薄膜混装陶瓷波纹板;百叶窗采用的是PVC组合挡水板结构;布水喷头为不可调节的反射喷头;风机选用电机功率为5.5kW的轴流风机，5m x 1 Om钢筋混凝土结构储水池。
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循环水逆流式机械矩鞍瓷环冷却塔长期运行后，受水质变差和温度的影响，塔体出现严重老化及矩鞍瓷环损坏、布水不均匀等问题且冷却能力下降，能耗增大，尤其在高温满负荷运行时更加不能满足生产工艺系统的要求。
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97年月22日、23x,24日三天内，取1#洗涤塔〔拉西瓷环为组合环)进出口及9#涤塔(拉西瓷环为木格栅少的进出口的煤气温度及煤气中含尘量数据各10组平均数据如下:从上表可以看出组合洗涤环在我车间是比较理想的一种。
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在使用后，其效果如下:由于水气接触面积小，接触时间短，所以传质及传热效果不及正常的鲍尔瓷环塔。涤塔带出的机械水明显增加，以致造成排送机积水。月户煤气中含机械水、饱和水量增加，煤气热值下降，用户烧咀堵塞现象增加。
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