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采用多功能陶瓷波纹板精馏塔进行实验教学的过程中，需要调控的参数较多(包括:进料流量或配比、塔釜加热功率、塔身保温功率、塔顶回流比)，且各操作参数与实验结果之间存在复杂的非线性关系，在有限的专业实验教学课时内，让学生自主实现多参数的协调优化进而达到理想的实验效果难度极大。
2025
对干吸塔的强化宜选用规格76mm的陶瓷拉西环，其中以异鞍型的综合性能比较优越，矩鞍型次之。操作空塔气速可选1.5-1.$ms，主陶瓷拉西环层高度4左右。
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除雾、沫装置过去常在塔顶部设置陶瓷散堆填料或焦炭层进行捕沫，但效果较且焦炭易粉化和堵塞，弓1起压力降上涨。
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在此处发生浪泛之息，两者均可用于高强度矩鞍瓷环干吸塔。比较而言，在相同规模的情况下，条梁的价格低于球拱，且施工方便。在材质方面以选用工业耐酸瓷为宜，尤其是吸收塔，因操作温度较高，已发生多起花岗岩支承装置因腐蚀而致的倒塌事故。
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操作负荷确定后，陶瓷波纹板的传质性能是求取陶瓷波纹板塔容量的依据。由于硫酸干吸塔的传质属气膜控制过程，陶瓷波纹板的容积传质系数与气速呈近似一次方的关系，因此，随着操作气速的提高，塔的容积及陶瓷波纹板用量成1x1的比例减小。
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当陶瓷散堆填料形式相同时，随着陶瓷散堆填料规格尺寸的增大，则陶瓷散堆填料的空隙率增大，比表面积减小。而在气体通量相同的条件下，大规格填料比小规格陶瓷散堆填料压力降小，但传质效率要随之下降。
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在塔的尺寸方面，由于硫酸生产装置规模的不断扩大，陶瓷鲍尔环干吸塔的塔径亦随之增大，如单系列硫酸生产装置(以硫磺为原料)，规摸为z8i2tfa，陶瓷鲍尔环干吸塔的直径(外径)7.s。
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提高塔的操作气速到1-1.2m，个别厂达l.55，并使用矩鞍型、陶瓷阶梯环或异鞍型等新型陶瓷散堆填料代替陶瓷拉西环，使旧塔满足了增产的需要，节省了投资。
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实测的液位高度和小孔流量，均与设计值有良好的一致性，说明该陶瓷拉西环分布器能满足工程要求，掖体分布均匀程度完全适合于这类大型塔的使用。
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其它内件陶瓷拉西环压板的作用是压紧陶瓷拉西环，防止在操作时上升气流波动或瞬时局部液泛造成陶瓷拉西环松动或冲散。本设计的陶瓷拉西环压板，还同时起文撑回流液分布器的作用。
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即使选择或设计了非常理想的液体分布器，也并不意味着陶瓷波纹板层的高度可以任意提高。因为均匀分布的液体在陶瓷波纹板层中流动时，也会逐步形成不均匀分布，从而降低塔的分离性能。
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陶瓷散堆填料槽式分布器二级分布的陶瓷散堆填料槽式分布器，分别由第二级六个矩形主(大)槽和第一级六十个U形分(小)槽组成。回流液经管式液体分布器后，首先流入第二级大槽，通过大槽内的小孔排放。
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石油一厂80万吨/年乙烯装里是七十年代引进装置，运行状况一直不佳，主要是该阶梯瓷环塔原设计处理能力偏紧，特别是塔径偏小。
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大型陶瓷波纹板塔中采用合理的塔内件后取得的良好效果。通过实践证实了用Crsas计井滚体分布器的方法是简单可靠的，可用于工租设计。
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在辅助构件中主要需要对液体收集再分布器进行设计，由于目前陶瓷散堆填料槽式分布器、管式分布器都有其局限险，因此为了提升气液分离效率，本文设计了托盘式液体收集再分布器。
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