陶瓷鲍尔环填料的复合材料和玻璃粉及云母粉的热重曲线

       图1为硅橡胶、含不同陶瓷鲍尔环填料的复合材料和玻璃粉及云母粉的热重(TU)曲线以及微商热重分析(DTU)曲线，主要数据汇总在表4中，包括初始热分解温度(T)、最大热分解温度和高温残炭率(Residue)。由图1、表4可以看出，玻璃粉和云母粉在高温下未发现明显热分解，二者在800℃下的残炭率仍分别高达98.5%和97.2% o添加陶瓷鲍尔环填料样品的热解温度明显提前，其初始热分解温度由495.4℃降低至444.7-450.3 ℃，且随云母粉含量的增大而稍有增大;其最大热分解温度明显降低，由6 24 ℃下降至498.5-505.8 ℃，降幅约120 ℃。玻璃粉和云母粉中含有A1z0.3,CaO,KzO和Mg0等金属氧化物，会催化聚合物的自由基分解反应，从而加速硅橡胶基体的热分解，导致硅橡胶基体的热稳定性降低，造成复合材料的初始热分解温度和最大热分解温度均明显降低。随着陶瓷鲍尔环填料的添加，陶瓷化硅橡胶复合材料的高温残炭率明显提高，由31.4%提高至53.2%^-54.9%。在假设陶瓷鲍尔环填料不影响复合材料高温下的成炭率的情况下，基于复合材料的组成和SR、玻璃粉及云母粉的高温残炭率计算复合材料的高温残炭率理论值，复合材料的实际残炭率均比理论值低得多，说明陶瓷鲍尔环填料的添加不利于硅橡胶高温热解成炭。如前所述，陶瓷鲍尔环填料的添加降低了复合材料的初始热分解温度和最大热分解温度，即陶瓷鲍尔环填料添加造成硅橡胶提前分解，部分热解产物挥发不参与高温成炭，最终导致复合材料的实际高温成炭率比理论值低。硅橡胶复合材料的热稳定性虽因陶瓷鲍尔环填料的添加有所降低，但仍能满足其在高温下的应用要求，且陶瓷鲍尔环填料的添加有利于复合材料高温下的陶瓷化。www.zbhdjx.cn