陶瓷波纹板填料改造前存在的问题

       我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，陶瓷波纹板填料通过负荷实验表明合成系统具备年产巧万七的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对“洗气塔进行了改造。

       造气洗气塔原一直采用竹排作陶瓷波纹板填料，其缺点如下:阻力大(最大可达1117Pa)经常导致各煤气炉洗气箱冲破水封，被迫停炉补水，轻者影响生产，造成消耗升高，重者危及安全;降温效果差，洗气塔出口煤气温度经常在50℃以上，增加后工序常压脱硫的副反应(因常压脱硫操作的最佳温度要求在45 C);气体分布不均匀，除尘效果差，造成常压脱硫的副产品硫磺上煤尘密布，外观极差，销售困难，同时脱硫液携带大量煤尘颗粒，降低脱硫效率，使常压脱硫指标难以控制;易在竹排上结垢，运行周期短，一般不超过半年就需专门为清理洗气塔而进行全系统停车;清理难度大，需耗费大量的人力及时间，清理时极易造成大量竹排破损，进行补充时还需花费资金等。

       造气老系统3台h 3. 6m煤气炉制取的半水煤气经“洗气塔洗涤除尘、降温，新系统3台 3. 0m煤气炉制取的半水煤气经2“洗气塔洗涤除尘、降温，新系统半水煤气由洗气塔出口经煤气总管输送至1“洗气塔出口与老系统半水煤气汇合后进入常压脱硫系统，进行脱硫处理后送入气柜。鉴于洗气塔规格相同，而”洗气塔处理气量比1“洗气塔小较多，以上所述问题暴露较少，出于资金、时间与可靠性考虑，经考察论证，我厂决定利用2004年5月大修之机，首先对”洗气塔进行改造，经考核验证后再进行“洗气塔改造。

       洗气塔陶瓷波纹板填料更换为梅花型陶瓷波纹板填料，型号GCFS2000-C，堆积块数480n/m3，孔径60mm，上层57层，计53m3，下层48层，计47m3。保留洗气塔原喷头和液体分布器。陶瓷波纹板填料提供方负责全部装填工作，我厂安排专人进行全过程监督，防止陶瓷波纹板填料乱堆和陶瓷波纹板填料碎片遗留在塔中而造成偏流与堵塞流体通道。装填施工结束后，我厂组织技术人员进行验收，并作上水试验，从塔中部和下部观察到水流细密，分布均匀，无明显的壁流现象，初步证实更换该陶瓷波纹板填料是比较成功的。www.zbhdjx.cn