异鞍环吸塔带酸沫问题进行分析

       时某冶炼厂320 kda铜冶炼混合烟气制酸生产中一异鞍环吸塔带酸沫问题进行了分析，认为操作气速、酸温度、烟气温度、烟气夹带杂质和分酸点位置是影响一吸塔带酸沫的主要原因。提出了生产中避免异鞍环吸收塔带酸沫的方法，即增填中25的异鞍瓷环150 mm，将分酸爪埋入瓷环中;定期清洗酸冷器的水侧，控制一吸塔入塔酸温在70-90 ℃，烟气温度在220-260 9C;控制好烟气中的各种杂质的含量。某冶炼厂320 kda铜冶炼混合烟气制硫酸装置采用两转两吸工艺，投产以来设备运行较为正常。2009年7月发现一吸塔出口的转化3-4层冷副线总管出现腐蚀，并有少量的酸液从被腐蚀的地方流出。更换原有约3m的冷副线管，并在该管上装了DN50的放酸管，当转化回流或停产小修时，在防酸管和转化N号换热器的壳层放出较多酸液。经分析是一吸塔气体出口带出的酸沫或S03带人W号换热器壳层聚集冷凝形成积酸。本文对一吸塔带沫的原因进行分析。

       异鞍环干燥和吸收流程简图见图1装置采用“两转两吸”工艺，一次转化后生成的S03进人一吸字塔，由98%的硫酸进行吸收，剩余的含SO:和SO。的气体返回转化工序进行二次转化后，再进人二吸塔。吸收生产的质量分数分别为98%或93%的硫酸送至贮槽。

       异鞍环主塔体内径5.5  m，设计塔体人口烟气体积流量117.2x103 m3/h。塔内底部填装中76异鞍瓷环约42时，起到支撑和分酸作用，上部填装小50异鞍瓷环约5.5时，整体填料高度为2.4  m，填料上部与分酸器的分酸爪整体距离相差约20 mm，分酸爪与分酸槽连接，直达填料层;填装方式采用乱堆填装，防止填料形成沟流。表1给出异鞍环吸收塔的填料参数。

       捕沫器采用美国某公司生产的ES212布朗型高效捕沫器，共27个，压力损失2.03 kPa。一异鞍环吸收塔酸雾粒径较小，一般情况下，酸雾的典型粒径为1a,m，采用ES212节能型纤维除沫器可提高除沫效率，延长触媒使用寿命。

       分酸器采用美国某公司的高效槽管式静压分酸器，其分酸密度可达到43点/mZ。www.zbhdjx.cn