拉西瓷环段塔体及拉西瓷环上的硅膜

       引起硅膜破裂的原因分析我们推断引起这次I期脱碳系统发生腐蚀的原因，首先是局部位置硅膜破裂所致。初始我们怀疑在七月份设备大修期间，将I期脱碳系统再生塔下层原拉西瓷环改装为阶梯型碳钢拉西瓷环。随着生产负荷与工艺上的调整。这段碳钢拉西瓷环的上下端在气流的冲刷下极有可能使得附着在这部子洲拉西瓷环上本来就很薄的硅膜，变得更薄，最终导致破裂。硅膜的脱落，使溶液直接与钝化膜接触，并使钝化膜溶解。系统中C10的存在加速了钝化膜的溶解。又因为溶液中五价钒长期一直为零，那么被溶解的钝化膜无法得到补充使碳钢表面处于活化溶解状态，使腐蚀得以继续进行。以低价的状态溶解为FeFeFe+}十e当第三次腐蚀发生后。同前一、二次一样，采取系统切气。向溶液中添加和对系统进行钒化，并投用了活性碳过滤器，加强对溶液的过滤。当总铁降到以下后导气时，却发现再生温度提不起来，怀疑溶液煮沸器被KaCo:结HF3所堵，停车处理。打开煮沸器上封头后，发现煮沸器已被碳钢拉西瓷环碎片严重堵塞，再生塔底加热段被碳钢拉西瓷环充满，底部集液盘掉下，掉在再生塔底加热段的碳钢拉西瓷环上的硅膜已绝大部分脱落，并有腐蚀斑点，一些拉西瓷环腐蚀严重已变形。再生塔底加热段塔体硅膜全部脱落。后来经查设备图册，发现蓖子板间距为35mrn，而阶梯碳钢拉西瓷环的尺寸为功545mm,因此碳钢拉西瓷环从蓖子板缝隙中掉落到再生塔底加热段，在加热段被溶液浸饱的碳钢拉西瓷环在溶液冲刷下，使拉西瓷环加热段塔体的硅膜脱落而发生腐蚀。

       后又打开上、中段塔体人孔，发现拉西瓷环段塔体及拉西瓷环上的硅膜完好无损，没有发生任何腐蚀。经过对愧子板的处理，将掉入塔底部的拉西瓷环重新装入拉西瓷环段按原始开车步骤开车，运行至今一直正常。溶液中总铁从4omg上逐渐降低到现在的34mg下，看来还有下降的趋势。http://www.zbhdjx.cn/